微彩票 联系方式
 
微彩票
公司简介
供应产品
技术新闻
工程案例
网络营销
联系我们
 
 

 

 

 

·微彩票

 
 
技术新闻 :
因此改 善了操作环境和减轻了劳动强度
发布日期: 2021-01-23 14:15 发布人:微彩票 观注度:

  聚氯乙烯(PVC)糊树脂 阿凯塑料技术在线服务—编辑 在线联系方式 手机 聚氯乙烯( PVC)糊树脂 本产品广泛应用于PVC 手套、服装革、箱包革、PVC 汽车脚垫、发泡地板革、壁纸、工业品输送带、塑胶 跑道、车用装饰革、涂塑窗纱、工业用布等。 的白色粉状,较疏松,无臭、无毒,常温下对酸碱和盐类稳定,塑化性能较好。 技术与指标糊树脂 项目 指标 粘数ml/g 100-120 63.5-69平均聚合度 900-1150 标准糊粘度 9.0-13.0 杂质粒子数(个/100g) 10 挥发物含量 0.4 0.063mm筛孔) 0.1 20kg塑编内衬塑膜袋。 DOP与DBP 对PVC 糊树脂性能影响的比较 摘要 为指导利用PVC 糊树脂制备不同制品时设计合理的配方,探讨了DOP 与DBP 两种常 配合使用的增塑剂对PVC 糊树脂性能的影响。实验结果表明,随着DOP、DBP 用量的增加, 制品的拉伸强度下降,断裂伸长率提高,当DOP/DBP 配合体系配比为11 时,制品的拉 伸强度和断裂伸长率比较理想。DOP 对硬度的影响大于 DBP,DBP 对撕裂强度的影响大于 DOP,当DOP/DBP 配合体系中DOP 含量增加时,制品的硬度和撕裂强度提高。 关键词 DOP DBP PVC 糊树脂 增塑剂 拉伸强度 撕裂强度 硬度 断裂伸长率 聚氯乙烯(PVC)糊树脂,又名乳液法PVC,或称糊状PVC。PVC 糊树脂口]是 粒径为0.l-2.0 pm胶乳粒子的堆聚体。在增塑剂中易解碎成原始胶乳粒子而成为稳定的 糊料。PVC 糊树脂主要用于加工涂覆人造革、壁纸、彩色钢板、泡沫地板,浸渍长筒靴、 手套,搪塑或旋转浇铸的玩具、人像、人造瓜果样品、塑料花等。另外还可用于配制涂料、 胶粘剂、油墨和密封材料。细粒径(0.02-0.2 pm)胶乳粒子的PVC 糊树脂可用于挤出 或压延加工生产管材、型材、板材、薄膜、薄片等,亦可用烧结法生产微孔电池隔板。 PVC 糊树脂有加工设备价廉、模具简单便宜。发泡容易、可制成特别形状、制品加工 受热次数少,并可少量、多品种进行生产等特点,应用非常广泛。但是其产品性能受塑化温 度、塑化时间等加工工艺条件及配方中组分的影响较大,给配方设计带来一定的困难,而目 前可用于指导生产的有关PVC 糊树脂与塑化温度、塑化时间,以及配方中各组分相互影响 的理论还不够完善。 笔者通过改变增塑剂类型与配比及配方中的组分用量,得出DOP 与DBP 的用量及二者 比例与PVC 糊树脂的物理力学性能的关系,为设计合理配方提供理论依据和适当的指导。 一、实验部分 (一)原材料 PVC 糊树脂:P450,天津化工厂; 邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、有机锡102、超细碳酸钙均 为市售工业品。 仪器万能材料试验机:1158 型,英国 INSTRON 公司; 邵氏A 硬度计:XDS-l 型,营口市材料试验机厂; 恒温干燥箱:101-3 型,上海实验仪器厂。 (三)试样制备 按一定配比将增塑剂、稳定剂、PVC 糊树脂及填料混合均匀,用小型真空泵抽真空脱 泡,得备用料。将备用料倒人模具中,在温度170保持7-10min,待塑化成型后用切片 机制取试样。 性能测试拉伸性能按 GB/T 6344-86 测试; 邵氏硬度按 GB/T 2411-89 测试; 撕裂强度按 GB/T 10808-89 测试。 甲酸酯类增塑剂是PVC糊树脂较常用的增塑剂,常用的品种有DOP、DBP、邻 苯二甲酸二异癸酯(DIDP)。邻苯H 甲酸H 异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸丁节酯(BBP) 等。其中,DOP 是最为普遍采用的增塑剂,它性能全面,广泛应用于各种PVC,通常用作 主增塑剂;DBP 与PVC 的相容性好,但具有较大挥发性,对PVC 糊树脂粘度影响较大。 笔者选择DOP 与DBP 作为PVC 糊树脂的增塑剂。 增塑剂对制品拉伸强度的影响1.IDOP 与DBP 加入量对制品拉伸强度的影响图1 为增塑剂加人量对制品拉伸强度的影 可见,随着DOP、DBP用量的增加,制品的拉伸强度呈下降趋势,且DBP 下降 的幅度明显快于DOP,这是由DOP、DBP 本身的性质决定的。作为小分子增塑剂,这两者 的增塑机理基本上是一致的。小分子增塑剂通常为油状液体,加人PVC 糊树脂中后,经过 塑化,液体增塑剂扩散到PVC 大分子间,形成均匀的、具有一定柔软性的材料[2]。由于 DBp 的分子量较小、分子极性大于DOP,DBP 对PVC 的溶剂化程度高于DOP,所以当加 人量较大时,制品的拉伸强度下降较快。 DOP在增塑体系(DOP/DBP)中的含量对制品拉伸强度的影响 PVC糊树脂为 100 份,DOP+DBP=80 份时,DOP 在增塑体系(DOP/DBP)中的 含量对制品拉伸强度的影响见图2。 可见,当增塑剂总量不变的时候,DOP和DBP 的含量各占50%时,会出现一个 比较平缓的峰,这种现象表明,DOP/DBP 的配合体系有一个最佳配比,这个配比约为11, 此时制品的拉伸强度达到最大。 增塑剂对制品断裂伸长率的影响1.DOP 与DBP 加入量对制品断裂伸长率的影向 为增塑剂加人量对制品断裂伸长率的影响。由图3可见,随着DOP 和DBP 加人量的增 加,制品的断裂伸长率呈增大的趋势。这是由于当增塑剂加人PVC 中,经搅拌,低分子的 增塑剂进人PVC 树脂粒子内部,被粒子吸收。树脂粒子发生溶胀,当升温时就凝胶化了「2]。 因为 DOP DBP属于低分子物质,与树脂结合时,使树脂软化,具有弹性。这样PVC 树脂制品就具有了橡胶的特征。断裂时伸长率就会很大。2.DOP 在增塑体系(DOP/BP)中的含量对制品断裂伸长率的影响 PVC糊树脂为 100 份,DOP+DBP=80 份时,DOP 在增塑体系(DOP/BP)中的含 量对制品断裂伸长率的影响见图4。 可知,随着DOP加人量的增加,制品的断裂伸长率会出现一个平缓的峰。说明 在增塑剂加人总量一定的情况下,DOP 和DBP 的加人量在一定比例下会使断裂伸长率达到 一个最好的效果。这个最佳的比例约为卜。之所以会出现这种情况是由DOP DBP本身的 性质决定的。 (四)增塑剂对制品邵氏 硬度的影响1.DOP DBP加入量对制品邵氏 硬度的影响。图5为增塑剂加人量对制品邵氏A 可明显地看到,当DOP、DBP的用量增加,制品的邵氏A 硬度呈明显下 降趋势。DOP、DBP 的用量开始加大时,制品的邵氏A 硬度下降幅度大;DOP、DBP 量继续加大时,制品的邵氏A硬度变化渐趋平缓,变化的幅度越来越小,这是因为此时增 塑PVC 的分子链之间形成了三维网状结构所致。由图5 还可知,DOP 对硬度的影响比DBP 稍大。 2.DOP 在增塑体系(DOP/BP)中的含量对制品邵氏A 硬度的影响 PVC糊树脂为 100 份,DOP+DBP=80 份时,DOP 在增塑体体系(DOP/BP)中的含 量对制品邵氏A 硬度的影响见图6。 可看到,当DOP在增塑体系中的含量加大时,制品的邵氏A 硬度呈逐渐升高的 趋势。这是因为在DOP/BP 增塑体系中,由于DOP 的分子量大于DBP 的分子量,而且其粘 度也大于DBP 的粘度,所以当增塑剂的总量不变时,DOP 的含量越大则制品的硬度越大。 但是由于DBP 的迁移性和抽出性均大于DOP,所以在制品中很少单独用作增塑剂 增塑剂对制品撕裂强度的影响1.DOP 与DBP 加入量对制品撕裂强度的影响 可见,随着DOP、DBP 加人量的增加,制品的撕裂强度越来越小,但是变化趋 势却越来越趋平缓。作为处于粘弹态的增塑PVC,随着增塑剂含量的增大,大分子之间的 作用力减小,抵抗外力的能力不断下降。但在保持三维网状结构的情况下,仍有相应的撕裂 强度 2.DOP在增塑体系(DOP/DBP)中的含量对制品撕裂强度的影响 PVC糊树脂为 100 份,DOP+DBP=80 份时,DOP 在增塑体系(DOP/DBP)中的 含量对制品撕裂强度的影响见图8。 可以清楚地看到,随着DOP在增塑体系中的含量增加,制品的撕裂强度呈上升 的趋势,这是因为DOP 的分子进人PVC 大分子后,在撕裂时所需要的能量比 DBP PVC增塑糊的应用 通过研究增塑剂 DOP DBP的配比对 PVC 糊树脂性能的影响,进而了解各种配比与 性能之间的关系,以获得最佳的综合性能。参考本研究结果设计合理配方,得到的PVC 塑糊经搪塑、旋转模塑。浸渍成型、发泡等工艺可以制作汽车座手靠、仪表板表皮、换挡器套、座椅垫等汽车内装饰件,这些内装饰件都能如实复制精致的模具表面图案和构型,都具 有良好的耐热性、抗冲击性、抗撕裂性,而且手感和外观良好。同时利用这种增塑糊配制胶 粘剂可以用来粘接某些汽车部件 四、结论 (一)DBP 对PVC 制品拉伸强度的影响比 DOP 大,当DOP/DBP 配合体系在配比为1 时,其制品拉伸强度达到最大。(二)DBP 对PVC 制品断裂伸长率的影响比DOP 大,当DOP/DBP 配合体系在配比为 时,其制品的断裂伸长率达到最好效果。(三)DOP 对PVC 制品硬度的影响比DBP 大。提高DOP/DBP 配合体系中DOP 例,可使制品硬度增大。(四)DOP、DBP 加人量的增加,使制品的撕裂强度下降,当 DOP/DBP 配合体系中 DOP 比例加大时,其制品的撕裂强度提高。 (五)本研究结果可为制备不同制品设计合理配方提供理论依据和适当的指导。 PVC糊树脂降粘剂 ME-型降粘剂 PVC 糊树脂降粘剂是PVC 糊树脂生产及加工(合成革、壁纸、地板革、泡沫塑料、浸渍、 塘塑、吹塑等)的新型助剂。具有优良的降粘、稳粘及抗静电作用,并可推广印染、纺织造纸 行业,其各项性能指标都优于其他降粘助剂。 该产品由浙江大学研制成功,是国家七五重点攻关项目, [75-35-01-04/02]性能优 于日本同类产品Pononlo2。 产品性能及技术指导: 降粘剂是由多种有机化合物聚合而成,其分子式为X-(EO)n+Y-(LE)m,外观呈白色 —淡黄色的乳状物、无毒、无味、阻燃性、无爆炸、不发挥、耐酸碱和无腐蚀性,因此改 善了操作环境和减轻了劳动强度。 降粘剂广泛用于PVC糊树脂的生产(聚氯乙烯生产厂)及PVC糊树脂的二次加工厂过 程,如人造革、地板革、壁纸橡塑输送带、塑料玩具及塑料套鞋等的生产过程式,可在 较大的范围内降低增塑糊树脂的增说剂用量。在满足涂括和塘塑的工艺的条件对糊粘度要 求的情况下,调制制品的硬度和挺度,减低制成品的偏滞性,使之有光滑的手感。同时, 由于使用ME 降粘剂可在增塑糊的原配方中增加填充料的用量。以保证增塑糊的粘度,适 合涂括(或塘塑)的工艺要求,降低制成品的成本。 降粘剂性能的测定: 1、在PVC 合成过程中加入 在PVC 聚合反应结束,脱单以后,加入ME,加入量为0.05%,即1kgPVC 水乳液 加入0.5 克降粘剂,搅拌均可,刚粘度计测试其粘度,并与未加降粘剂的PVC 水乳液作 比较。 2、在PVC 配糊过程中加入 在用PVC 糊树脂凋配糊时,将树脂、增塑剂、降粘剂混合,降粘剂加入量为1%,即 1kgPVC 树脂,加入10 克降粘剂,以充分搅拌后,用粘度计测定,并与未加降粘剂或加 了降粘代助剂的增塑糊作比较。 粘度测定按部标HG2-883-76 进行。推荐使用上海天平仪器厂生产的NDJ—1 型旋转 粘度计。 *备注:在1、2 过程,在加入降粘剂后,经充分搅拌,再测定其粘度,否则,未充分混合 均匀,影响降粘,稳粘效果,导致测定数据偏差。 ME-、型降粘指标: 性能 型号 测试标准比重(20) 1.063 1.077 GB1666-79 外观 白色透明液体 淡黄色液体 热稳定性 180 2000 GB1670-81 加热减量 0.5941% 0.5532% GB1669-81 色度(R-Co) PH值 35 400 GB1664-81 5-6 5-6 PH 测试仪或试纸 40-10060-160

  45

  45 经典法测定 水份 0.04% 0.04% 毒性 无毒 无毒 凝固点 粘度84S 76S ME-、型降粘剂使用情况参考值: 增塑糊的基本配方PVC 100 增塑剂60 ME-型降粘剂0-3 糊粘度(CPS)3.2104 2.3104 1.5104 8.5104 以上数据表明降粘剂使用以1-2%为好 增塑糊的基本配方PVC 100 增塑剂80 ME-型降粘剂1.5 CaCO3的使用量(份) 1020 30 加降粘剂后糊粘度CPS 1.0104 1.75104 1.8104 2.2104 未加降粘剂后糊粘度CPS 1.8104 2.5104 3.4104 不成糊 ME-型降粘剂,是我厂最新开发的新产品,解决了ME-、、型冬季寒冷凝结问题。据贵厂生产工艺所需求选用。 *注:本厂产品请贵公司检测试验认证后,方可使用,杜绝因使用不当所造成不良后果。 糊制品树脂的选择及配方工艺要点1、树脂产品的选择 首先要根据所要加工产品的机械性能选择合适的糊树脂类型,聚合度高的PVC 产品机 械强度比较高,凝胶化温度较高,塑化温度也较高,产品的价格也高,适合于做耐磨层,抗 拉力层、硬面层和消光层等,聚合度低的PVC 产品,凝胶化温度较低,塑化温度低,价格 低,但机械强度较低。其次要根据产品的用途、类型和加工形式选择合适的糊树脂牌号,糊 树脂产品的粘度是一个重要的选择指标,如高发泡的制品选择粘度相对大一点和凝胶化温度 较低的糊树脂产品,以利于控制良好的发泡性能和大小均匀的泡孔分布;而产品要求糊粘度 一般要求糊粘度不要太高,以利于加工。糊制品层较厚的,选择粘度相对高一些的树脂对制 品的表观性能影响不很明显;而糊制品层较薄的,如选择的糊树脂粘度较大,不仅会影响制 品的均匀度和表面的平滑性,涂层也容易脱落,而且会增大原料的用量。对于使用浸渍方法 生产糊制品,如选用粘度大的树脂则其外表易起皱等,都会影响制品质量。同时考虑糊树脂 时,特别是对涂刮工艺,应考虑增塑糊的流形应选择增塑糊能很好保持或接近牛顿型流体的 糊树脂产品,有利于加工条件的控制。另外,要考虑增塑糊的稳定性和脱气性能,只有稳定 性良好的增塑糊,才能在稳定性优化的工艺条件下加工出好的糊制品;而对于需要真空脱泡 的PVC 糊料,则要求有较好的脱气性。等。 对于大多数糊制品来说,应选择通用型糊树脂,其具有生产批辆大,适用范围广,产 品质量可靠稳定,树脂的性能比较容易掌握,价格相对较低,且加工技术也较为成熟,工艺 优化调整比较简单。但对于制品有特殊要求时,可选择专门用途的糊树脂产品牌号,这些树 脂适用范围尽管不广,价格也相对可能高一点,但在用于其指定的用途时,其效果一般比通 用效果好,制品的性能质量特征更能满足特殊要求。目前国内的专用糊树脂品种主要有光亮 型、发泡型、消光型等几大类。 2、糊树脂加工配方的控制 糊树脂的配方对产品的用途、质量、加工的效率和生产成本等都有重要的影响。在明 确了制品的用途和选择了合适的糊树脂后,进行合适的配方选择是十分必要的。首先应根据 制品的要求选择合适的调糊助剂。助剂的选择要考虑三方面的因素:(1)满足制品的性能 要求,如耐寒制品就要选择能耐寒的增塑剂;又如生产人造革,尽管铅盐类稳定剂热稳定性 效果良好,但易析出而不宜使用,应选择不宜析出的钙锌等盐复合热稳定剂。(2)要满足 糊树脂良好的加工要求,如增塑糊粘度高不适应要求,可加入降粘剂;又如人造革制品强度 不太好可加入0.2%左右的气相白碳黑进行补强(3)在保证合适的质量下降低生产成本。 如生产低档发泡制品,对泡孔要求不高,可选用价格低廉的碳酸氢钠发泡剂取代AC 发泡剂; 又如人造革,在重钙(粒度小于400 目)、轻钙和改性碳酸钙填料均能满足制品要求,而 重钙只要250 元/吨,轻钙大于千元/吨,改性钙更贵,显然使用重钙是最合适的。 增塑糊的配制方法也很重要,首先配方的设计要满足制品的性能要求,然后考虑满足 有好的增塑糊加工性能,在此基础上再考虑尽量增加廉价助剂的用量比例,使生产获取最大 的经济效益和产品竞争优势。在配方的配制上,要根据制品要求和加工要求进行优化配制。 原料的加入先后次序、方式和助剂间如何混合,以及对原材料的预处理不仅对加工条件影响 很大,而且会决定制品最终性能质量的优劣影响。同样的配方不同的配制方式,生产情况不 一样,生产出的产品质量也变化很大,需要引起高度重视。 3、加工条件的控制 在选择了合适的配方和加工方式以后,PVC 糊制品的控制主要取决于凝胶化过程和塑 化成制品过程。其中糊树脂的凝胶化过程控制好坏对制品的加工和性能影响最大,最难以掌 握。树脂的凝胶化过程与树脂的凝胶化温度和凝胶化时间有关。在生产过程中,凝胶化温度 升高,则凝胶化速度加快,凝胶化所需的时间可以缩短;反之,凝胶化也可以在较低的温度 和较长的时间里完成,但生产效率低下。凝胶化温度与树脂的聚合度、粒径分布和粘度有关。 一般有以下经验规律:在相同的聚合方式和粘度相差不大的情况下,树脂的凝胶化温度主要 受聚合度影响,聚合度每增加100,凝胶化温度约上升3oC;糊粘度对凝胶化温度影响也很 大,初级粒子粒径具有双峰分布或较宽的单峰分布的树脂,初级粒子粒径越大的树脂,其具 有较低的糊粘度,而糊粘度越低,树脂的凝胶化温度越高。因此在树脂的凝胶化温度,是聚 合度和粘度的综合影响作用的结果。在制品的实际生产中,经常通过调节加热温度与时间可 以在一定范围内控制凝胶化过程,但也要综合考虑设备效率、设备能力和生产过程的稳定性, 这种调节是有限度的,因此在配方时应首先要对糊树脂产品型号进行适当选择。 经过塑化后的制品可以获得稳定性能的PVC 糊制品,再经后处理或直接供应于市场。 PVC塑溶胶系列配方 PVC 塑溶胶虽然有很多优点,但是它与绝大多数材料没有粘附力。要使用PVC 塑溶胶制造 汽车胶粘剂(密封胶)必须对PVC 塑溶胶进行适当改性,使其对钢板或电泳漆有良好的粘合 PVC塑溶胶为基础的汽车工业用车身密封胶、点焊密封胶、膨胀胶、防石击涂料等汽 车胶粘剂(密封胶)。以下举例常用配方,见下表。 pvc糊树脂滴塑印花浆的配制方法 现举例如下: PVC 糊树脂 50~60g 增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯) 40~50g 配制方法:把称量好的增塑剂溶液倒入容器内,开动搅拌机边搅拌边加之 粉状树脂,中速搅拌,防止高速使浆料发热,搅拌约1 小时左右,因为增塑剂 与聚氯乙烯掺混时,增塑剂会润湿 PVC 乳胶粒,使其缓慢渗透到胶粒内部, 使之形成一个流动性能好的混合物;如果时间过短增塑剂无法渗透到粉体内 部,胶粒没有被打开,此时去印花花型难以达到规定高度,况且,花浆流变特 性差,印花轮廓会不清。一般打浆后将其印浆放置 12 小时以后取出使用效果 更佳。 除此之外还要考虑 PVC 的一些特定加工工艺需要向配方中加入其它助 剂如稳定剂、着色剂、紫外线吸收剂、稀释剂等。配方比上述的复杂些。如: PVC 糊树脂(聚合度460 或1202)100 T50、M50助剂(石油磺酸苯酯)8 着色剂(色料)适量在调配浆时,需在搅拌机上低速搅拌,转速约150~300r/min,搅拌结 束后静止8 小时以上使浆中气泡逸出,否则影响印花牢度和外观。PVC 糊树脂 经过160~170焙烘才能形成无色、透明、柔软的花纹膜,如果印制彩色膜, 应选用彩色涂料应符合耐高温的要求。彩色滴塑由于在制浆过程中加入了着色 剂-颜料,颜料在聚氯乙烯糊的组成中虽然比例不大,但对制品的影响显著,必 须选用优良的颜料,下面介绍经常使用和性能较好的颜料,可选用如下颜料: 白色的:钛白粉、黄色的:铬黄和镉黄、红色的:铬红或镉红和钼橙红、蓝色 的:酞菁蓝、黑色的:炭黑、棕色的:氧化铁、绿包的:三氧化二铬或酞菁绿 等。并按配方(颜料:增塑剂=1:1)在研磨机上磨成浆后加入到 PVC 浆中搅均即可。只要改变处方中的色种,就可使产品产生多种风格,或者采用金银粉、发泡料或珠光粉等都会产生不同的印花效果,可满足不同层次客户的 选择和需求。 在匹布上滴塑印花完成后,为了防止对匹布进行全幅面涂胶进行静电植绒,滴塑形成的花纹会被粘上绒毛而污染,必须设法回避植绒的干扰,而采用一种 起遮盖作用又不起粘连破坏作用的“脱模剂”先在凸起的滴塑花纹表面涂一层 脱膜剂,烘干后再在布面上滚涂植绒粘合剂。脱膜剂是该种印花方式的关键性 技术,这里略加详细论述。脱膜剂的选择应满足下列几点要求: 膜剂应具有高度的隔离性能。在一些有机溶剂中溶解度极小。 在滴塑花型表面形成均匀的簿膜。 不影响花型表面的光洁度。 使用方便、价格便宜、来源广泛。 配制的方法有的采用以蜡或有机硅为主的如下配方: 专用蜡 10 份、汽油 份。也可采用R.C.Erckson R.C.Williams在美国专利3,403,045 号(1968.9.24)中介绍的一种方法,是 在聚乙烯涂层上涂布的一种脱膜剂。 配方实例如下: (按质量)组成:甲基有机硅乳液(40%干量)65 有机硅聚合催化剂(24%干量)13 羧甲基纤维素(粘度改性剂)10 醋酸(为延长适用期)4 水273 配方中适量的催化剂是锌和钖皂,锌和钖的硬脂酸盐。这种脱膜剂的剥离 值仅为 10~15 克。如果自行配制有困难,也可直接选购成品,如北京化工厂 研制成一种甲基硅树脂脱模涂料,商品牌号为js-01,它是由甲基三乙氧基硅烷 低聚物进行水觧,缩聚反应而得到的乙醇溶液,js-01 脱模涂料在150下加热 1.5h 可自行交联成膜。若加入1‰-3‰(以树脂液质量计)的乙醇胺作固化剂, 则可在室温下固化成膜,透明、坚硬、耐磨、耐热、耐水优良。脱膜剂的涂布 方法:由于是在生产流水线上连续印花,脱膜剂的涂布也同样采用圆网滚动涂 布,在滴塑印花圆网版制作时,附带制作一个比印花圆网花型略大一点缕空版 即可达到与印花同步的脱膜剂涂布网版。 滴塑植绒印花的工艺流程 匹布(选择与检查)滴塑印花烘干(160~165)上脱模剂烘干 (90~95)滚涂静电植绒胶静电植绒机植絨检验包装。 植絨工艺 尽管植絨企业生产设备各不相同,但植絨工艺流程大体如下: 进布上胶植絨预烘焙烘冷却刷毛收卷检验成品包装。 根据被植绒物的形状,可以选择不同的植绒方式,主要有上升式,下降 式,侧植式和拼植式。大部分加工方式均采用下降式植绒,不管那种方式,植 绒前均需在刷涂好胶的匹布上进行。植绒质量好坏关键是高压静电发生器功率 要符合生产线的技术要求,静电发生器是静电植絨设备的心脏,有晶体管高压 静电发生器和变压器直接升压静电发生器(分电子管整流式和硅堆整流式)两 种,要保证产生高而稳定的静电压。若电压太低,絨毛竖直性差,粘结牢度下 降,若电压太高,又会发生静电火花烧毛事故。一般要求输出直流电压达到20 -100kv 两极板间距可按公式求得: 为极极距离(cm)一般掌握在10cm以内,极板间距最好能上下调整,为补充静电不足还可增 设装置。 烘干的目的是为了使絨毛、粘合剂和匹布牢固结合,植絨完毕后的热处理 一般采用热风循环方式,使粘合剂乳液中水份充分蒸发,使粘合交联中达到固 着目的。为保证植絨牢度,要控制好热处理的温度和时间,若烘焙温度太低, 时间太短,粘合剂固化不良,会使花布产品耐磨强度下降;若烘焙温度太高, 粘合剂会老化变质。 刷毛是为了吸去植絨后的浮绒,一般采用机械拍打, 抽风机吸尘方式,也可用毛刷逆向基材运动方向进行刷毛清理。植絨成卷后, 经过整理、检验、,分等、打卷、包装、植絨产品即生产完成。 印花过程中的注意事项 在选择滴塑印花布料时,首先要了觧此布料是否 经过柔软剂处理,特别要强调是否用过有防水效果的柔软剂。如果使用柔软剂 过多就会影响滴塑浆与布料之向的结合牢度,严重时时会造成滴塑浆脱落产生 废品。 滴塑印花后焙烘温度要严格控制,焙烘温度不足,印花牢度变差;如果焙 烘过度会造成花型塌瘪、花纹轮廓不清,又不适宜压烫金银箔,还会对布料有 一定影响。 聚氯乙烯糊树脂滴塑印花后要加热时易失去氯化氢,引起连锁降觧反应, 降觧的直接后果是颜色变深,产品力学性能下降,所以,热稳定剂是滴塑胶中 的重要组成之一,实践证明:随着稳定剂用量的增加,滴塑胶热稳定性也增加, 以适量使用为宜。 滴塑印花浆配方中的邻苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑剂,广泛应用于 各种 PVC 糊制品中。而邻苯二甲酸二丁酯相容性好,但有较大的挥发性,对 粘度影响较大。在印花糊料中应限制使用。 若要滴塑印花后压烫金银箔时, 焙烘温度过度,即八成熟即可。压烫时温度一般控制在110~130为好。温度 过低金银箔压烫不上;温度过高,容易将滴塑花型压平而造成花型变形,温度 过高又会使金箔失去金属光泽。 不耐髙温的布料或网孔较大布料均不适宜 滴塑印花:因受高温布料而收缩起皱变形;网眼布滴塑印花时易漏浆,凸起的 花型不易形成。 滴塑浆中可加入各种功能性颜料如:七彩粉、镭射粉、珍 珠粉、荧光粉等,可以印制出多种风格的滴塑花布供客户选择。 塑印花与 静电植绒组合印花生产出新颖别致印花布,是市场上人们难以见到的新产品。 pvc糊树脂涂刮法全塑整芯阻燃输送带 整芯阻燃输送带是一种高强力型输送带, 主要用于煤矿井下运煤作业。它 具有带体薄、重量轻、驱动功率低、成槽性好、安全性好、生产效率高、成本 低等特点, 是其它难燃输送带所无法代替的。采用涂刮法工艺生产全塑整芯阻 燃带与国内目前普遍采用的平板热硫化法工艺相比,具有糊料对织物渗透好,结 合牢固,产品安全性能好、使用寿命长等特点。且生产连续,生产效率高,成本低, 质量稳定。 带芯结构和材质的选择 带芯是整芯阻燃带的骨架,它的结构和材质决定了整芯阻燃带的使用 性能及使用寿命。参考国外整体带芯的结构,并根据目前国内带芯生产情况,我 们选用3 层以上合成纤维和棉纤维分别捻股,然后交织而成的结构。其中合成纤 维是强力层,上、下层是棉纤维的保护层,这样可增加带芯与PVC 糊料的粘着性, 使覆盖层不易脱落。棉纤维经线穿入织物中心,有助于PVC 糊料的渗透。因此, 吸糊量大,浸透性好。采用这种结构的带芯即使覆盖层被磨光,只要中间层的化 纤部分有外层棉纤维保护,也可继续使用,所以这种结构的整芯带使用寿命长、 抗冲击、接头强度高。带芯的材质直接影响阻燃带的强力和使用性能。对比各 种常用纤维,涤纶与锦纶强力相当,但其优点是 伸长小、尺寸稳定性好、干湿强 度相当,选其作经线,可使带体在使用中伸长小,不打滑;锦纶的优点是伸长大,选 其作纬线,带体成槽性好;棉纤维与 PVC 树脂结合性能好,吸糊量大,利于浸透并 提高带芯与覆盖层的附着力,能够保护中间强力层不受破坏。因此,我们选用涤 纶做经线,锦纶做纬线,上、下层选用棉纤维。 配方设计 树脂的选择 PVC 分子链上含有氯(Cl)原子,故其本身具有良好的阻燃 性能,是生产全塑阻燃输送带的良好成糊原料。通过对各种糊型树脂的质量标准 对比,我们选用了综合性能好,适合工艺要求的 PSH-31、PSM-31 脂,PSH-31作盖糊树脂。 阻燃剂的选择 阻燃剂选用氯化石蜡与三氧化二锑并用体系。二者并 用产生协同效应,能发挥比单用更好的效果。氯化石蜡在170以上分解出HCl, 它可以与Sb2O2 反应生成氯化锑与氯氧化锑,这两种物质都是高沸点物质,能长 时间停留在燃烧区域,起到隔绝氧气、阻滞热传导和高分子材料燃烧 的作用。 最终达到熄灭火焰的目的。 选用硼酸锌和氢氧化铝作助阻燃剂,硼酸锌可在 250以上脱水形成固体 氧化锌和硼酸,水和硼酸可对火焰冷却降温,而且氧化锌能够促进炭化层的形 成。氢氧化铝在升温时自身能够吸热,延缓升温,当温度达到 230以上时,开始 分解为无水氧化铝和水,能吸收大量热,水汽还能冷却可燃气体,从而起到阻碍燃 烧的作用。 增塑剂的选择 增塑剂选择三异丙苯基磷酸酯,因为三异丙苯基磷酸酯 不但增塑效果好,而且还具有一定的阻燃作用。它受热的最终产物是偏磷酸,偏 磷酸是一种强脱水剂,加速有机物炭化,形成的炭化层可起到绝热屏蔽作用,保护 高聚物不会进一步分解,从而减少可燃气体产生量,使火势减少而自 芯糊、盖糊配方及物性(1)芯糊配方 VC 糊树脂(PSH-31)100.0;磷酸 酯(ZRS-50)70.0;静电剂5.0;稳定剂3.0;环氧大豆油2.0;炭黑0.5;氧化锑15.0;氯蜡 50#40.0;氢氧化铝15.0;硼酸锌10.0;合计260.5。塑料片物理 机械性能(塑化 条件16010min):断裂强度8.5MPa;扯断伸长率320%;硬度(邵尔A)60。 (2)盖糊配方 VC 糊树脂(PSH-31)100.0;磷酸酯(ZRS-50)60.0;氧化锑 15.0;氢 氧化铝15.0;氯蜡50#20.0;硼酸锌10.0;稳定剂3.5;炭黑0.2;环氧大豆油2.0;氧化 钛1.0;静电剂9.0;合计235.7。塑料片物理机械性能(塑化条件16010min):断 裂强度10MPa;扯断伸长率300%;硬度(邵尔A)70。 工艺路线确定 制糊工艺 将准确称量好的PVC糊树脂及各种固体配合剂等加入搅拌 机,再加入称量好的液体配合剂,慢速搅拌 10min 后排料。然后在三辊研磨机上 研磨,使芯糊粘度70CP,盖糊粘度100CP,研 磨后的糊料停放12h 后即可使用。 涂刮制造工艺 基本制造流程是:带芯吸毛-干燥-浸芯糊-塑化- 涂盖糊-塑化-压花冷却-定型-成品包装。全过程是连续进行的,因此,前后 工序必须配合好。 其关键是速度与塑化温度的配合,其它工艺参数要随速度和温度的变 化进行调整。经过不断试验和总结,确定如下工艺参数: (1)干燥温度70; (2)塑化温度:浸芯糊180;予涂盖糊塑化190;涂盖糊塑化200; (3)带芯牵引速度:1m/min; (4)导向辊、压花辊温度60以下。 成品带的物理机械性能和安全性能 项目名称 实测值扯断强力N/mm 纵向1000 1095 横向300 320 扯断伸长率N/mm 纵向15 18 横向18 20 撕裂力/N 1180 1320 硬度(绍尔A) 755 72 表面电阻/Ω 310108 2.2108 辊筒磨擦 325 300 丙烷燃烧mm 250 1000 洒精燃烧s 整体3 (1)生产的涂刮法全塑阻燃输送带,产品性能达到MT147-95《煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带》标准。 (2)带芯组织结构合理、材质选用得当、生产工艺先进、技术措施得当。 (3)选用的三氧化二锑、氯化石蜡、硼酸锌、氢氧化铝阻燃并用体系,使产 品的阻燃性能达到了标准要求。 (4)涂刮法全塑整芯阻燃输送带的研制成功为煤矿井下的安全生产提供了 可靠保证,具有显著的经济效益和社会效益。


微彩票

 
 

        

 微彩票 Copyright © 2011-2012 fsdongben.cn. All rights reserved. 技术支持&

地址:广东省佛山市南海区狮山镇321国道大福摩托车长对面长虹岭工业园内     电话:+86-757-82223802   蒙ICP备12304195号-1    网站地图